鍍鋁膜前往往會(huì )用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著(zhù)牢度,在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗中,鍍鋁膜的鍍鋁層是不會(huì )剝下的,此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強度≥2.0N/15mm;而將鍍鋁膜與其它薄膜復合后,經(jīng)過(guò)熟化,復合膜的鍍鋁面的剝離強度急劇下降,大多會(huì )出現鍍鋁完全或大部份轉移現象,此時(shí)的鍍鋁層的剝離強度好能達到0.6N/15mm左右,普遍是0.2-0.3N/15mm,甚至更低。如果鍍鋁膜遷移,那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會(huì )隨時(shí)間推移,鍍鋁遷移,出現大的氣泡;如果是果凍蓋,在揭離時(shí),只會(huì )將上層揭開(kāi),而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業(yè)曾做過(guò)這樣的試驗,如果選用進(jìn)口鍍鋁膜,重復以上試驗,其結果將完全不同,鍍鋁復合膜的鍍鋁層的強度仍很高,也不存在鍍鋁層遷移的問(wèn)題。
實(shí)驗中我們發(fā)現不合格品基本上都是固化不良引起,以為簡(jiǎn)單的加大固化劑配比就可以了,但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控,一不小心就容易鍍鋁轉移而沒(méi)有強度了。雖然有C款膠水可以選擇,但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開(kāi)的。由表可看出:
1.油墨類(lèi)型的影響。確切來(lái)說(shuō)是指溶劑類(lèi)型的影響,因為我們以前也使用苯溶油墨,感覺(jué)這個(gè)問(wèn)題不明顯,所以這次特意拿來(lái)進(jìn)行對比。由實(shí)驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問(wèn)題的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺,消耗固化劑少,而酯溶油墨吸水性高、墨層軟,即使加大固化劑也不能消除其影響,因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點(diǎn)的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水,并且根據季節環(huán)境的變化適當調整膠水的固化劑用量,盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時(shí)應盡量保證烘干效果,盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經(jīng)常改變。
鍍鋁包裝一般被定義為輕包裝類(lèi),我們在實(shí)際應用中有時(shí)會(huì )超出其范圍。這時(shí)每包裝一種新的內容物時(shí)應充分了解其性質(zhì)要求,并做好相關(guān)的實(shí)驗驗證:
1.特殊化妝品。面膜類(lèi)化妝品采用正常加工方法即可。個(gè)別化妝品的半成品含有微量活性成分,使用軟包裝時(shí)會(huì )發(fā)生內容物增稠等現象。還有一些染發(fā)類(lèi)的產(chǎn)品會(huì )帶有酸堿性,需要采用阻隔性較好的底層材料。
2.低溫熱封包裝。低溫熱封底膜由于采用了不同的添加材料,在生產(chǎn)過(guò)程中一不小心就容易出現摩擦系數大幅上升的問(wèn)題。個(gè)人經(jīng)驗來(lái)說(shuō),采用穩定的底膜、合適的膠水和低溫復合固化工藝,是可以保障產(chǎn)品質(zhì)量的。
3.鍍鋁水煮問(wèn)題。鍍鋁水煮在榨菜、杯蓋膜等包裝較常見(jiàn),工藝也較為成熟。值得注意的是有客戶(hù)對抽真空折角位置煮后離層起白點(diǎn)的要求很高,其解決方向就是盡量提高相應的復合強度。
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